脉冲控制仪的设置：脉冲控制仪是调节喷吹周期的关键设备。其主要参数包括脉冲间隔、脉冲宽度和周期间隔。脉冲间隔是指脉冲阀喷吹后到下一个脉冲阀喷吹的时间，通常设置在15秒左右。
仓顶除尘器冒顶事故的发生，有设计缺陷和使用者不按操作规程使用两方面的原因，笔者就设计和实际使用两方面分析粉仓冒顶的原因及解决方法，与业内同行探讨。
适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；对于亚微米范围的颗粒物也有很高的分离效率；可根据需要设计达到各种要求的除尘效率。
喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。
除尘设备本体安装，首先在安装布袋除尘器前，需要检查附件是否齐全，机器各个部件是否有损坏，发现问题后要及时进行解决；在安装时要将布袋除尘器放置在平坦结实的土地上，以便日后在操作过程中更加牢固。
清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
环保矿焦槽供料系统。矿焦槽系统除尘采用1套低压长袋脉冲布袋除尘设施，负压抽风，风压5500KPa，除尘风量110万m³/h。除尘范围包含矿焦槽槽下，碎矿，碎焦筛分间，主皮带尾部转运站，矿焦槽槽上和部分槽前转运站。
煤磨袋式除尘器采用有效的星型卸料器防止因卸料器失灵而使粗颗粒分离器排风中含尘浓度过度。
设计除尘器的时候，一般需要关注几点，以下因素需要注意
布袋除尘器安装前有一系列的准备工作，优其是大的除尘设备，安装前的准备工作也是十分重要的。在安装布袋除尘器之前，需要做好以下准备工作：
高温烟气是除尘设备中经常遇到的问题。高温烟气高出除尘滤袋的正常承受范围， 导致布袋除尘器无法正常运行。遇到这种情况我们通常需要对高温烟气采取降温措施，我们通常使用的降温方式主要有以下几种
布袋除尘器喷吹周期指的是所有电磁脉冲阀工作一遍所用的时间。除尘器喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹（开环控制）。
1）对原除尘器出口与引风机的接口情况，需对出口封头 重新设计进行布置。2）对于原固定行喷吹布袋除尘器单台机组喷吹用 压缩空气耗量为 约7m3／min （标准体积），对于喷吹用压缩空气需改造 为较高的技术要求，可进行除油、除尘和干燥净化。
布袋除尘器的过滤面积分为单条布袋的过滤面积和总过滤面积，其计算公式为单条布袋的过滤面积X布袋的数量就是布袋除尘器总的过滤面积。
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含
DMC-48型袋式除尘器：处理风量为4800~6000m³/h，滤袋数量为48只，滤袋尺寸为φ130×2000mm，过滤面积为38.4m²。过滤精度可达0.5μm。