TXP型除尘器是在原多种旋风除尘器基础上设计研制的一种新型旋风除尘器，采用斯泰曼的优化系数结构型式。内外壳体与构件使用陶瓷筒块砌筑，了抗磨性能，不但使用寿命有了，且减少钢材用量，降低了装置造价与维护检修费用。解决了旋风除尘器磨损的问题。
该除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽;烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离 室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速 度较主筒体内要高的多，故微尘能的进行二次分离。提高了整体除尘效率。
该除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽；烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度较主筒体内要高的多，故微尘能的进行二次分离。提高了整体除尘效率。
通过对旋风分离器进行设计，可以除去含尘气体中各种尺寸的颗粒。在此可以举一些实际例子。妨碍旋风分离器用于捕集细颗粒的主要原因在于经济方面的考虑。小直径旋风分离器用于捕集5um那么小的粉料时,分离效率可达90%。但是,对于许多工业,使用这么小的旋风分离器并不是经济的选择。旋风分离器现在已能够满足环境和工艺过程,可分离出比公认的粒径 细小的粉料。正是由于20世纪末在旋风分离器设计方面所取得的进展,旋风分离器已广泛用于平均粒径为10um以下的粉料的排放控制和产品回收。
旋风除尘器在处理较大风量时，为了不使分离器直径过大，以至影响分离效果(特别是对于粉状物料影响 大)，可以把几个直径较小的分离器并联起来使用。旋风分离器并联后所处理的风量，旋风除尘器，为各个分离器处理的风量之和，而阻力则与单个分离器相等。但当处理粗粒子物料时，为了避免堵塞，应采用较大的旋风分离器(直径不超过2米)。
两个旋风分离器串联使用时，它所能处理的风量并不增加，txp型陶瓷旋风除尘器，仍为单个分离器所能处理的风量，分离效果提高也不显著，阻力却成倍增大。
总的说来，对旋风分离器的要求是:、处理风量大、阻力小、外型(特别是高度)尺寸小、结构简单、能防止物料堵塞。实际上，要在同一个旋风分离器上同时满足这些要求是不可能的，因为这些因素之间是相互制约的。对各种类型的旋风分离器作的分析比较，权衡利弊，才能合理地设计和选用旋风分离器。
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