脱硫塔采用入口紧急喷淋+4层循环喷淋层+2层除雾器结构+管束除尘器空间。
塔体的预组装在工厂内或工地完成，塔体的组装、塔内及外部钢结构（如平台扶梯等）的施工在现场完成。
为、的需要，脱硫塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片胶泥。在脱硫塔处设置事故喷淋装置来保护玻璃鳞片胶泥。脱硫塔内设吸收装置，除雾装置等，塔内设有温度监控仪，塔体压降监测仪，塔体上设有检修人孔，操作平台等附属设施；脱硫塔后烟道设有玻璃鳞片胶泥。塔顶烟囱为碳钢衬玻璃鳞片。
脱硫塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。为壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封处理，防止泄漏。
脱硫塔内设有四层（满足系统要求），塔内喷淋系统采用碳化硅大流量喷嘴。塔釜脱硫液通过循环泵送至塔内喷淋系统，被喷嘴雾化为1～3mm液滴，覆盖整个塔体截面（覆盖率＞200%），与从下而上的烟气逆向对流充分接触，完成传热、传质及SO2的吸收过程，达到净化烟气的目的。同时避免或减轻靠近塔壁的喷嘴对塔壁层的冲刷磨损，从而形成喷淋效果。内部循环喷淋管采用FRP材质。喷嘴的安装形式为螺纹连接安装。
除雾器安装在脱硫塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器采用平板式（2层，PP材质），出口液滴含量不大于75mg/Nm3；除雾器将以单个组件进行安装。单个组件易于搬运、维护，而且组件能通过塔体除雾器段的人孔门。除雾器清洗喷嘴与除雾器冲洗水供应母管连接，邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠，以冲洗效果，喷淋范围至少有130%的叠加（平均值）。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力可进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受300kg/m2的活荷载。除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。除雾器的布置结合吸收塔的设计统一考虑，出口烟道段不会导致在下游表面上形成物料的累积。
脱硫塔配备有足够数量和大小合适的人孔门，人孔门不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。人孔门的尺寸至少为Φ600mm，应易于开/关，在人孔门上应装有手柄。设置相应的平台，且要求利于检修。设置方便上下的盘梯，原则上不允许做爬梯。
所有平台设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台荷载为4KN/m2，扶梯荷载为2KN/m2。平台面板和楼梯踏步板采用碳钢花纹板，厚度不小于5mm。所有平台边缘都应设置有至少高于平台100mm的踢脚板，踢脚板厚度是4mm。栏杆高度，应不小于：
• 平台和通道 1150mm
• 20m标高及以上的平台和通道 1200mm
• 楼 梯 1150mm
栏杆的外径 25mm
吸收塔浆液循环泵把吸收塔浆池内的浆液循环送至喷嘴。按单元制设置，每台循环泵与各自的喷淋层连接。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式）。
循环泵由蚀材料制成，配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备。循环泵设置手动动阀,以水泵切换运行及检修维护。循环泵设置滤网。
选用的材料适于输送介质的特性，并且至少适于高达40g/l的氯离子浓度。
脱硫塔内部玻璃鳞片胶泥保质期要求 6 年，在保质期内层不出现脱落、龟裂等现象。
脱硫塔塔釜配置搅拌装置，搅拌器叶片材质要求采用双相合金钢。
