喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。

清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

高温烟气是除尘设备中经常遇到的问题。高温烟气高出除尘滤袋的正常承受范围， 导致布袋除尘器无法正常运行。遇到这种情况我们通常需要对高温烟气采取降温措施，我们通常使用的降温方式主要有以下几种

DMC-48型袋式除尘器：处理风量为4800~6000m³/h，滤袋数量为48只，滤袋尺寸为φ130×2000mm，过滤面积为38.4m²。过滤精度可达0.5μm。

仓顶除尘器沥青搅拌设备为袋式除尘器大气反吹，风机反吹及脉冲喷吹三种型式。大气反吹是利用系统的负压和大气的压差，使大气进入布袋进行清灰工作。由于压差小，清灰扰动力小，因而_延长清灰时间，

单机除尘器电磁脉冲阀耐压范围大，可达0.1～0.8MPa，启动时间短（0.1秒），喷吹气量大，寿命长。不易损坏。电磁脉冲阀其性能参数如下： 【 工作压力：0.3～0.6MPa 、工作介质:压缩空气、电压:DC 24V、电流:0.8A、使用环境温度:-10℃～55℃ 、 空气湿度:﹤85% 、 膜片使用寿命:100万次。】

、 如果单机布袋除尘器的织物袋中有一个小的断裂区域，可以用一个旧织物袋或相同的滤布来完成断裂孔并继续使用。修复孔的方法是使用硅橡胶包裹物进行粘合，这只能通过粘合剂的使用温度、化学功能和工艺条件来满足。

脉冲除尘器的设计主要考虑的关键因素包括清灰方式、气流方向、设备体积和功率等。在清灰方式上，一般采用脉冲喷吹清灰，通过PLC控制脉冲阀的喷吹时间，实现高效清灰。气流方向通常采用上进下出的方式，以确保设备阻力最小化。同时，根据客户的实际需求，设备体积和功率也会进行相应的设计，以实现最佳的性能和效益。

脉冲操控仪左侧旋钮操控吹风电磁阀的敞开度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮操控脉冲反吹时刻，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右（看表调时刻），平时两个旋钮的方位均设在右旋450左右即可

单机除尘器的过滤速度是反映设备处体能力的重要技术指标，它对小型除尘器的工作和性能都有较大影响。

侧进风方式一般都是使用在外滤式袋式除尘器中。全侧向进气方式，该方式也有比较明显的优点。在采用此方式时，含尘气体从箱体侧向进入 烟道，再经过烟气分配装置侧向进气，

布袋除尘器吸不动灰有好几个方面的原因，除尘器的密封性不好，管道、吸风口堵塞，除尘布袋堵塞，透气性不好，以及风机等各方面原因都会造成布袋除尘器吸力不好，从而造成除尘设备吸力不足。