除尘布袋的直径和长度没有直接的关系。滤袋的直接是根据除尘器的设计和除尘布袋滤料的宽度来决定的（由于各种布袋滤料的尺度宽度不同，要使用滤料得到充分利用，滤袋直径就应根据宽度来确定）
除尘滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条； 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；
薄膜孔径在0.23μm之间，过滤效率均能达99.99%_以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。
水泥厂窑尾除尘。窑尾烟气温度高(350℃左右)且波动大;烟气中粉尘浓度高且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多;相对湿度大，烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。
常温除尘布袋使用温度为120度以内，瞬间使用温度可以达到130-150度。较为常用的常温滤料有涤纶针刺毡材质，防水防油防静电材质，防水防油材质，防静电材质，丙纶、亚克力及其常温覆膜材质。
调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量，从而可以减少对于除尘布袋的磨损。
粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
当我们确定了布袋除尘器的处理烟气量，过滤速度和除尘滤袋直径相同的情况下，可以通过增加布袋除尘器除尘滤袋长度来达到减少除尘滤袋数目，这样就可以在选型设计布袋除尘器时，体积可以缩小，减小占地面积，特别是有些业主安放布袋除尘器位置受限的情况下，就可以采取这样的方式。
布袋磨损：1)由于气流分布不均匀会造成含尘烟气高速冲刷滤袋的局部，使滤袋局部磨损、寿命降低。2)过高的烟尘过滤速度会造成清灰频繁，滤袋的织物纤维特别是玻纤容易受到损伤。3)滤袋间隔过小的情况下，滤袋下部外侧磨损现象是较为常见的一种。磨损多在一侧，下部严重，向上逐步减轻，局部缝纫线会被磨断。
除尘布袋是不能沾水的，沾了水就会影响使用效果，甚至不能进行除尘净化。如果是新的没有用过除尘器布袋湿了，好解决，晒干了就行了。
除尘滤袋上口部破损。原因：压缩空气过高；喷吹管歪斜；花板变形等原因。属于安装质量问题。现象：口部30－40公分以内吹破（由底层到外）
当除尘布袋的滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑的废气大多是高温高湿气体。当袋式除尘器停止运行时，温度下降，湿度升高，容易吸收水分。
除尘布袋的透气率及阻力也是考虑的一个主要目标。透气性是指在的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。除尘布袋滤料的阻力直接与透气率有关。各国标定透气量的定压差值不尽一样。除尘布袋透气率取决于纤维叙细度、纤维和品种和纺织方法等。透气率通常指清洗滤料的透气率。
烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质不同可以分成：粉尘，无机粉尘，混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘分析，主要有Sio2,FeA,Cao,Mgo,Mn等元素，其中对滤袋冲涮主要以Sio2,Fe2o3为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度
除尘器滤袋在使用过程中会出现压差忽高忽低的情况，出现这样的问题主要是因为以下原因引 起的。
氟美斯、美塔斯或pps的正常使用温度约为225℃，因此，我们通常选择不超过200℃，这可以延长布袋的使用寿命。对于高温条件，无论是熔炼炉还是锅炉，都有的水和气体。如果温度从200℃突然低于100℃，布袋中会出现糊袋现象，即温度突然降低。