除尘器收尘系统管道中流速不是越高越好，流速过高，虽然管道断面可以减少，管道重量减轻，但会增加布袋除尘器系统管网的压力损失，致使除尘器能耗增加，还会增加对管道的磨损。因此，设计除尘系统管网时要综合几方面的因素来选择除尘器管道中的流速。

　　处理高温烟气的脉冲布袋除尘器管网的设计：高温气体的压力降会小一些，例如300℃时的阻力比常温时约减少10%。因此，当除尘器管道输送高温气体时，管内风速可适当加大。布袋除尘器负压大时，实际风速比计算风速高一些，为使除尘器管道内风速不提高，应适当增大管径。在布袋除尘器风机选型中也应充分重视这一问题。处理高温含尘气体的除尘器管道与处理常温含尘气体的除尘器管道的流速有所不同，管道内风速与集灰情况也有密切的关系。

倾斜除尘管道会因粉尘由于重力作用在管内向下滑动，粉尘不易沉积，一般可选用小于18m/s的风速， 输送煤粉制备系统的含煤尘气体，除尘器管道风速可适当取大一些，可取20-22 m/s的风速，垂直除尘管道因粉尘在管内是垂直下落，风速低也不会堵塞管道，所以风速可取小于15m/s的风速，所有行业的除尘器系统管道都应尽量避免采用水平管道，实在无法避免时，风速应取值大一些，一般除尘器管道风速不小于18m/s。

除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。管道应明设避免地厂敷设，这样便于管理和维修。管道应尽量设计成垂直的或倾斜的，防止灰尘降落堵塞管道。但大部分达不到这种要求，水平走向的管道较多。为了防止灰尘降落堵塞管道，风道内的风速一般选择较大值，见“工厂采通手册”表1－56。根据实际调查的情况水平管道的风速对于型砂除尘一般采用22－25米/秒。为了便于清理管道，可在水平管道的侧面、弯头、三通、异形件处增设清扫孔。为了减少弯道的阻力，管道在转弯处的弯曲半径＝1.5～3d（d－风管的直径），风管的截面一般采用圆形，所用的材料一般为1.5～2毫米厚的铁板卷制而成。在计算管道的阻力时为了使各支管除尘效果一致，应使主管道与各相应的支管道的阻力损失平衡。

除尘管道**流速（m/s）

粉尘性质                 垂直管              水平管

粉状的黏土和砂       11                       13

耐火泥                     14                       17

重矿物粉尘              14                        16

轻矿物粉尘              12                        14

干型砂                     11                       13

煤灰                        10                        12

湿土（2%水分以下）15                      18

铁和钢（尘沫）        13                       15

棉絮                          8                        10

水泥粉尘                 8~12                 18~22

铁和钢（屑）           18                        20

灰土、沙土              16                          18

锯屑、刨屑               12                        14

大块干木屑                14                    15

干粉尘810燃料粉尘14~16                16~18

大块湿木屑             18                       20

谷物粉尘                    10                   12

麻（短纤维粉尘、杂质）8                    12