布袋除尘器控制柜内容为清灰、卸灰、输灰及排灰 , 并要求设备能进行单功和联动运转的控制。设单动的目的是为了设备单体调试时 , 在除尘器现场手动操作。

在联动运转时 , 除尘器清灰系统采用定时或差压控制 , 并与刮板机联锁。 只有在刮板机运转时 , 方可清灰。清灰的周期、清灰程序中脉冲阀喷吹时间能根据运行状态进行调整。

   顺序启动: 从除尘器电气室或控制室发出运转指令 , 斗式提升机运行 , 1min后集合刮板输送运行 , 30s 后切出刮板输送机运行。斗式提升机要与诸灰仓料位控制器联锁 , 只有在正常料位时 ,斗式提升机才能启动。

顺序停止: 从除尘器电气室或控制室发出停止指令 , 或储灰仓灰满的情况下 ,系统开始顺序停机 , 首先切出刮板输送机停止 , 1min 后停集合刮板输送机 , 2～ 5min后停斗式提升机。切出刮板输送机停止运行同时 , 清灰系统、卸灰系统也停止运行。

事故停止: 储灰仓料位到上限位置或输灰设备发生机械故障 , 若 15min后仍不消失 ,事故信号则按正常停机程序停止全部输灰设备 ,并向除尘器电气室及控制室发出故障信号。

布袋除尘器控制柜控制过程：

   1. 清灰控制过程：

采用负压吸入大气方式进行分室清灰。 除尘器正常运行时 ,含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内 ,其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降 ,较细微的粉尘随气流上升进入滤袋 , 由于碰撞、筛分、钩住截留等效应 ,粉尘被阻留在滤袋外壁表面 ,从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚 ,使滤袋阻力也相应 ,在达到规定值 （ 1960Pa 左右 ）后 , 即各室轮流进行清灰。 清灰开始 ,首先关闭排气口阀 ,使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态 , 这时脉冲阀开始射出高压气体 ,吹落滤袋上的粉尘 ,使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。 由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制 , 所以每个室的脉冲阀不是一起动作 ,而是一个阀一个阀动作 ,_后一个脉冲阀动作完毕后 ,打开排气口阀 ,恢复正常过滤状态 ,再进行下一个室的清灰。 2. 卸灰、输灰、排灰控制过程：

   粉尘落入灰斗后 ,经过一段时间开始卸灰 ,首先打开双层卸灰阀下阀 ; 几秒钟后 , 关闭下阀 , 再打开上阀; 几秒钟后 , 关闭上阀。如此反复循环几次 ,_后灰斗振动器振动几秒钟 ,这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序: 先从靠近储灰仓_个室开始卸灰 （参见图 3） ,即第 1、 6室开始卸灰 ,然后第 2、 7室卸灰…… ,_后第 5、 10室卸灰 , 这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后 , 及时运到集合刮板输送机 , 不会因切出刮板输送机过负荷运转 ,造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大 ,室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。

  在储灰仓附近 , 安装一台出灰操作箱 ,供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。 粉尘在储灰仓内存一段时间后 , 容易造成压实 ,如果用振打器振打 , 越打越实。 为了克服这一缺点 ,_的方法是在储灰仓上装松动装置。