在除尘器工作时，含尘气体首先进入进气总管，随后通过各进气支管的风量调节阀，被均匀分配至各个单元滤袋室。由于气流断面的突然扩大或导流板的引导作用，气流中的大颗粒粉尘因惯性作用直接落入灰斗，实现初步分离。而细小粉尘则在通过滤袋时，被筛分、惯性、粘附、扩散及静电等多种效应共同作用，阻留在滤袋外侧，形成粉尘层。净化后的气体则顺利穿透滤袋，进入净气室并汇集，最终通过排气管排出，确保排放气体符合国家或行业标准。

随着过滤过程的持续进行，滤袋外侧的粉尘层逐渐增厚，导致滤袋阻力上升。当滤袋室的压差达到预设值或设备运行至设定时间时，控制系统自动发出清灰指令。此时，该单元滤袋室的提升阀迅速关闭，使该室处于离线状态，即切断该室与除尘系统其余部分的连接，确保在清灰过程中不会有含尘气体通过。

随后，压缩空气由气包经脉冲阀喷入该室滤袋内部，通过喷嘴对滤袋进行分组喷吹。高压气体的瞬间释放，在滤袋内部形成强烈的冲击波，使滤袋迅速膨胀并振动，从而剥离并抖落附着在滤袋外表面的粉尘层。粉尘在重力和惯性作用下落入灰斗，完成清灰过程。

清灰结束后，提升阀重新打开，该单元滤袋室恢复过滤状态。与此同时，程序控制器按照预设程序，依次对其他单元滤袋室进行相同的清灰循环操作，确保整个除尘系统的持续高效运行。

离线脉冲布袋除尘器的设计巧妙地结合了离线清灰与脉冲喷吹技术，不仅提高了清灰效率与效果，还允许在不停机的情况下对单个滤袋室进行检修与维护，进一步增强了设备的可靠性与灵活性。此外，通过PLC控制系统的精确调控，除尘器能够根据实际工况自动调整清灰参数，确保在不同条件下均能保持较佳的工作状态。