在确定布袋除尘器收尘系统各管段的管径时，要考虑到除尘器管道内的流速。所谓流速，就是防止粉尘在除尘管道内沉积堵塞所必需的气流速度，流速主要取决于布袋除尘器处理粉尘的性质和管道的倾斜情况。

除尘器管道过滤风速的确认

垂直管道内的气体流速应小于水平和倾斜的气速，水平和倾斜管道内的气速应大于尘粒的悬浮速度。在除尘系统中，管道内各截面的气速是不等的，气体在管道内分布也是不均匀的，并且存在着涡流的现象；同时，还应该能够吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘。因此，一般采用的气速比理论计算的气速大2~4倍，甚至更大。除尘管道内的气体流速可参考《除尘工程设计手册》

倾斜除尘管道会因粉尘由于重力作用在管内向下滑动，粉尘不易沉积，一般可选用小于18m/s的风速， 输送煤粉制备系统的含煤尘气体，除尘器管道风速可适当取大一些，可取20-22 m/s的风速，垂直除尘管道因粉尘在管内是垂直下落，风速低也不会堵塞管道，所以风速可取小于15m/s的风速，所有行业的除尘器系统管道都应尽量避免采用水平管道，实在无法避免时，风速应取值大一些，一般除尘器管道风速不小于18m/s

除尘器后的排气管道内的气体流通一般取8~12m/s。对袋式除尘器和电除尘器后的排气管内气体流速应低，其他除尘器应高些。

处理高温烟气的脉冲布袋除尘器管网的设计：高温气体的压力降会小一些，例如300℃时的阻力比常温时约减少10%。因此，当除尘器管道输送高温气体时，管内风速可适当加大。布袋除尘器负压大时，实际风速比计算风速高一些，为使除尘器管道内风速不提高，应适当增大管径。在布袋除尘器风机选型中也应充分重视这一问题。处理高温含尘气体的除尘器管道与处理常温含尘气体的除尘器管道的流速有所不同，管道内风速与集灰情况也有密切的关系。

1、绘制除尘器管网的流程图尽量是画成轴测图，对各个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段，管段的长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件(如三通、弯头等)本身的尺寸。一般从距除尘器很远的一段开始，由远而近顺序编号。

　　2、确定除尘设备管道内合适的气流速度。当气体流量一定时，若流速取得高，则管道断面尺寸可缩小，材料消耗省，一次投资可降低。但是除尘器系统的压力损失、噪声和动力消耗都要增大。反之，若流速取得低，除尘器管道内的阻力、噪声和动力消耗可减少，但是风管断面积要增大，材料和建造费用要增加。除尘设备管道内流速过低，还会发生粉尘沉积堵塞管道的故障。因此，要使除尘器管道系统设计的经济合理，必须选择合适的气流速度。

　　3、根据除尘系统内各管段的风量和流速，可计算出各管段的管径(或断面只寸)。对于袋式除尘器和静电除尘器的风管，应将除尘器的偏风量(即考虑风量分配不均的因素，一般取(5% -10%) 和布袋除尘器的反吹清灰所需要的风量计入在内。

　　4、除尘系统各管段的断面尺寸确定后，可计算除尘器管道摩擦阻力和局部阻力。阻力计算应从不利的环路(即距除尘器很远的排风点)开始。

　　5、对并联除尘器管道要进行阻力平衡，以保证除尘设备各支管的风量达到设计要求。一般除尘系统的阻力不平衡应<10% ，其他通风系统应<15% 。如不平衡率超过上述规定的数值，则需要进行调整。