粉煤灰除尘系统工艺概述
粉煤灰除尘系统工艺概述
粉煤灰除尘器系统设计
根据要求,设计粉煤灰转运卸料口吸风罩1套(设1路管道,配气动锁风阀1台),设计地面侧部吸风罩6套(每3套吸风罩为1路管道,共2路管道,每路管道上设置1台气动锁风阀),同时设置2套软管吸尘罩(用于打扫地面灰尘)。以粉煤灰卸料口吸尘为主,地面吸风罩主要为捕集扩散的粉尘,收集下来的粉煤灰通过气力输送装置送至粉煤灰仓。根据实际现场勘察,粉煤灰转运卸料空间约为12000×5000×5000mm(长*宽*高),则根据以上参数,定设计卸料口捕集罩所需风量为15000m3/h,设计单个地面吸风罩所需风量为3000m3/h。
具体参数详见下表:
序号 | 名称 | 单套风量(m3/h) | 数量(套) | 总风量(m3/h) | 支管径 (mm) | 主管径 (mm) | 风速 (m/s) | 备注 |
1 | 卸料口吸风罩 | 15000 | 1 | 15000 | Φ550 | Φ550 | 18 | 常用 |
2 | 地面吸风罩 | 3000 | 6 | 18000 | Φ250 | Φ600 | 18 | 常用 |
3 | 侧边设计地面清扫软管吸尘罩 | 600 | 2 | 1200 | Φ100 | Φ150 | 18 | 清扫地面时开启 |
4 | 设计总管管径及总风量 | 合计总处理风量:33000m3/h,总管管径Φ800mm (地面清扫因系统工作时使用不到,故风量不计入设计总风量) |
煤粉输送除尘器系统设计
根据招标方设计要求,设置上煤圆振筛、破碎机、输送带除尘罩4套,并在圆振筛、破碎机、输送带4套集尘罩管路各加装1个气动锁风阀,同时设置3套软管吸尘罩(用于打扫地面灰尘)。煤粉回收至传送带,落灰处设1楼皮带尾部吸风罩1只,设计风量6000m3/h;一楼皮带导料槽设吸风罩1只,设计风量为10000m3/h;二楼吸风罩1只,设计风量为6000m3/h;三楼皮带吸风罩1只,设计风量为10000m3/h。
具体参数详见下表:
序号 | 名称 | 单套风量(m3/h) | 数量(套) | 总风量(m3/h) | 支管径 (mm) | 主管径 (mm) | 风速 (m/s) | 备注 |
1 | 一楼皮带尾部吸风罩 | 6000 | 1 | 6000 | Φ350 | Φ350 | 18 | 常用 |
2 | 一楼皮带导料槽吸风罩 | 10000 | 1 | 10000 | Φ450 | Φ450 | 18 | 常用 |
3 | 二楼吸风罩 | 6000 | 1 | 6000 | Φ350 | Φ350 | 18 | 常用 |
4 | 三楼皮带吸风罩 | 10000 | 1 | 10000 | Φ450 | Φ450 | 18 | 常用 |
5 | 侧边设计地面清扫软管吸尘罩 | 600 | 3
| 1800 | Φ100 | Φ200 | 18 | 清扫地面时开启,一、二、三楼各1处 |
6 | 设计总管管径及总风量 | 总处理风量32000m3/h(地面清扫因系统工作时使用不到,故风量不计入设计总风量),总管管径Φ800mm。 |
除尘器管道布置及设计说明
(1)本项目的2台除尘器各设置1套吸尘管网,吸尘管网的每路支管都配套气动锁风阀,除尘器进风口则由通风支管分流后分别用软管连接至每个吸尘点,且每个风阀设置为远程控制状态,可以通过控制系统远程控制锁风阀的开关,避免了人员上下跑动,节省了制作平台通道的费用;
(2)本项目2套除尘系统均采用离线型行喷脉冲袋式除尘设备和引风机组合;
(3)本项目除尘管网采用负压系统,净化后的粉尘空气经风机和烟囱排至大气。