旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板除尘器，是一种喷射型塔板洗涤器，关键部件为旋流塔板。塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有风压、风速的待处流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经烟道，与布置在烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上充分的碰撞、接触、溶解、吸收。

 旋流板湿式除尘器工作原理除尘器为圆柱形本体，内装有旋流板。本除尘器共有4种除尘原理。

一、自激除尘。当烟气进入除尘器口腔后，冲击水的表面，从而使一些水被分散开，随着水被分散开的过程，开始用水收集粉尘。

二、离心沉降除尘。经过机构扩散，气体流速减小，为凝结核凝聚成粒径较大的含尘水滴。通过沉降达到除尘效果。

三、喷淋除尘。烟气继续向上攀升和由喷嘴喷淋下来的微小雾滴相互接触，从而达到吸附，捕集灰尘的效果。

四、旋流板除尘。烟气通过塔板螺旋上升，液流从盲板分配到各叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成液滴。液滴随气流运行的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿塔壁流下。当液体在旋流板上被喷洒于气体中时，黏附其中的尘粒，然后甩至塔壁，带着尘粒下流，气体中未被黏附的尘粒，还会被甩至塔壁被吸附。达到除尘的效果。尘粒烟气如上所述，液体与气体充分接触后又能的分离，其气液负荷比常用板塔大一半以上。又因旋流板上液层薄，开孔率大而使压降较低。由于除尘器内提供了良好的气液基础条件，气体和液体经过多次接触，碰撞，溶解吸收气体中的SO2。从而达到很好的脱硫效果。

    20吨以上的锅炉除尘系统为二级串联，增加脱水器，避免大功率风机的带水及结垢，同时该装置具有除尘和脱硫的功能，锅炉系统的正常运行。旋流板脱硫作为一种湿法烟气脱硫工艺，可以达到较高的脱硫效率，工程投资和运行费用较低，管理和维护也较为方便。本设备用石灰或电石渣（也可用废碱等碱性物资）为脱硫剂（单碱法）。石灰是最早作为烟气脱硫的吸收剂之一，由于石灰（或电石渣）的廉，取料广泛，使得石灰法的运行费用在各种脱硫方法中相对低而应用。Na碱效果好，能达到80%-85%。