布袋除尘器阻力主要来自其本身、滤袋和吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。我们在设计布袋除尘器时因为结构差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素均对除尘器运行阻力影响非常大。

首先我们来分析布袋除尘器设计结构对运行阻力的影响。

布袋除尘器结构设计主要包括风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。如果其结构设计不合理，必定会使除尘设备运行阻力偏高。那么合理的布袋除尘器结构设计其本身阻力一般在400Pa左右。

其次粉尘浓度对布袋除尘器运行阻力的影响。

当粉尘浓度偏高时，粉尘颗粒之间的碰撞几率就会增大，颗粒之间就会粘附在一起，这对布袋除尘器的运行阻力也会造成一定影响。

粉尘浓度的增大也意味着在单位时间内布袋除尘器的滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。

一般处理办法：提高灰频率，使布袋除尘器设备能够正常工作，但这样又会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料的失效又会反过来导致滤袋压损增加，布袋除尘器设备运行阻力提高。

同时，清灰时反吹的正压气体也会对布袋除尘器运行阻力有着非常明显的影响，频繁喷吹正压气体进入布袋除尘器的袋室，必然会加大布袋除尘器设备的运行阻力。

处理办法：当粉尘浓度过高时，可以在布袋除尘器的进风道和灰斗内增加挡料均风装置，先进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。

粉尘温度也是影响布袋除尘器运行阻力也是相当大的。

我们在设计布袋除尘器时，一定需要了解清楚客户工况，其中就必须了解到客户所除的粉尘是否含有水分，水分含量是多少。我们也知道气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%～80%之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。

当布袋除尘器内气体处于高湿度状态时，再受外部冷空气的影响，就会出现结露现象，造成粉尘粘结而堵塞布袋除尘器的滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰就会非常困难了，布袋除尘器设备压力损失随之增高。

处理办法：排除布袋除尘器结露现象，要求尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。还要做好布袋除尘器设备的保温，提高含尘气体的入口温度，降低冷空气的负面作用，防止结露现象的发生。

布袋除尘器滤袋滤料的透气性也直接影响着设备的运行阻力。

新换上的洁净滤袋其透气性就比较好，运行阻力损失就比较小，但是我们也知道，布袋除尘器运行阻力过小也就意味着滤袋的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，其对粉尘的捕集性能也比较低。

布袋除尘器在使用过程中，其滤袋表面粉尘层的压力损失也是影响滤袋压力损失的因素之一，它与滤布孔隙是否堵塞有关。

处理办法：要求布袋除尘器滤布具有孔隙不易堵塞，收尘效率高，压力损失小，清灰性能好，寿命长等特点。

粉尘粒度对布袋除尘器运行阻力的影响。

粉尘粒度对袋除尘器的影响主要是压力损失和设备磨损上。其中粉尘越细，对布袋除尘器压力损伯就越大，因为它会堵塞布袋除尘器过滤空隙，降低滤料的透气性，使布袋除尘器运行阻力就会增大。特别是状结晶颗粒和薄片状颗粒更容易堵塞布袋除尘器滤料，降低除尘效率，加大设备运行阻力。

处理办法：对于颗粒较细的含尘气体建议采用覆膜滤袋较好。

布袋除尘器滤袋过滤风速对设备运行阻力的影响。

我们在设计布袋除尘器时，都会问到一个重要参数。再结合清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，那么所产生的过滤阻力也不同了。

就以我们非常常见的水泥厂除尘行业为例，针对水泥粉尘湿度小，粘性小等特别，可以采用脉冲袋式除尘器，过滤风速设计为0.8～1.0 m/min；对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时，由于烟尘水分相对较高，粉尘湿度相对较大，当采用玻纤袋反吹风布袋除尘器时，过滤风速一般控制在0.3～0.5 m/min之间；当采用长袋脉冲布袋除尘器时，过滤风速一般控制在0.7～0.9 m/min之间；对于水泥和冶金行业的煤粉制备，由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点，其过滤风速一般控制在0.6～0.8 m/min之间；而对于矿渣超细研磨、石灰窑石灰等收尘，由于粉尘颗粒小，浓度高，又有一定粘性，通常选用矿渣微粉用脉冲布袋除尘器，所采用的过滤风速在0.7～0.9 m/min之间。

管路系统对布袋除尘器运行阻力影响。

布袋除尘器脉冲管路系统清灰一般都是采用高压气体，为正压状态，为了达到清灰的效果，脉冲阀所喷射的压缩气流必须达到一定的量，这个量一般为所清灰滤袋内体积的2倍以上。

布袋除尘器在工作状态下，布袋除尘器箱室内是为负压的，当向内喷射过多正压气流时，将必然使得布袋除尘器设备前后阻力数值提高，该效果即等同于设备漏风。

因此，当布袋除尘器设备箱室数量比较少的时候，合理地选用喷吹压力及喷吹时间，则可以延长布袋除尘器滤袋的使用寿命，又对降低布袋除尘器设备的运行阻力起好很好的作用。在实际的生产操作中，有些布袋除尘器厂家为了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰压力或延长喷吹时间，这是很不可取的。清灰压力过高，会加快滤袋的破损，同时也对运行阻力造成影响；而延长喷吹时间，除了喷入更多正压气体，提高布袋除尘器设备运行阻力外，对清灰几乎不产生任何的积极影响。

布袋除尘器设备系统的漏风是让外界的正压气体进入到收尘器内部负压的环境中，造成布袋除尘器设备运行阻力偏高，会直接影响产量。这种漏风是由静压差引起的，人孔门、检查门、阀门等处的结构特征是盖板加密封软材料辅以机械压紧，而机械力往往仅作用于盖板的局部，太大了容易引起盖板局部变形，形成较大的缝隙；太小又不足以使软材料充满缝隙。除了密封的作用力外，密封材料的选用不合理以及密封材料的老化是实际生产中造成系统漏风的重要原因。

配套件对布袋除尘器运行阻力影响。

与布袋除尘器相配套的各部分是否合理以及正常工作与否，也是布袋除尘器运行阻力偏高的可能原因。

布袋除尘器配套件主要包括：电气控制装置、气动元件的组合以及相应的阀门动作等。

一台布袋除尘器是否选用了合理的清灰顺序、正确型号的脉冲阀和有效的脉冲宽度和喷吹压力，对于保障设备正常运行，减小运行阻力，也有着直接或间接的作用。

还有像脉冲阀及气缸与电磁阀之间是否配套，各气路元件是否正常工作，直接关系着清灰系统是否正常工作。

当布袋除尘器的清灰系统非正常工作时，清灰工作不能有效进行，将直接导致布袋除尘器运行阻力偏高。

同时除了各电气元件是否正常工作外，对于离线清灰的布袋除尘器，当提升阀阀板脱落，致使阀板盖住出风口，对应箱室始终处于离线状态时，会导致设备实际工作单元数少于设计单元数，即部分箱室处于非工作状态，这样将使得布袋除尘器设备运行阻力偏高。