糖厂锅炉除尘器粉尘治理

甘蔗糖厂的锅炉烟气普遍存在含水量高、粉尘密度大等特征，对这类烟气进行处理具有的复杂性，很多业内人士都对这一课题进行了深入研究，确实取得了的成就。一些学者通过烟气饱充混合汁技术，从根本上解决了烟气二氧化碳排放问题、混合汁非糖分混合物问题、色值过高的问题；还有研究人员结合自动化技术建立了自动脱硫系统，的解决了锅炉烟气脱硫工艺复杂、耗时长的问题。

过去的锅炉烟气治理技术主要是上文中提到的麻石水膜除尘技术，以麻石为基础制作的“立式/卧式文丘里+旋风水膜/旋流板除尘器”湿式除尘工艺，具有投入低、维护简单、使用寿命长的特征，经过此技术处理的锅炉烟气基本能够满足过去的旧排放标准。然而在排放标准提升的今天，这种技术已经不再具有实用性。在参考火力发电除尘工艺的基础上，我们可以发现有三个方面的技术值得探究，分别是袋式除尘技术、电袋复合除尘技术、湿式电除尘技术。这几种除尘技术优势不同，袋式除尘技术和电袋复合除尘技术具有除尘的优势，但是使用成本比较高且使用时间短，而湿式除尘技术则具有实用性突出、操作简便的优势，然而需要与其他技术搭配使用才能发挥**化的作用。

根据实际调查中许多糖厂存在的蔗渣煤粉锅炉难以适应蔗髓燃烧需求的情况，对锅炉系统的几个主要部位进行改造。首先，缩减炉排的面积，对炉排进行重新的布置调整，对炉排孔洞大小进行改造；其次，对锅炉底部进风布局进行调整，提升通风量，聘请人员对进风量进行化计算，燃烧效果；另外，增设炉内三次风，蔗髓能够在锅炉中的充分燃烧；同时，对锅炉系统的其他部位进行改造，提升燃烧效率，从而降低进入除尘系统的烟气浓度，使之从过去2500mg/m3降到2000mg/m3以下，降低后续烟气处理的难度。

烟气除尘设备改造

我们需要了解烟气除尘设备的改造原理。改造以后采用了常见的湿式除尘技术，其能够让锅炉烟气和水滴接触、碰撞产生作用力进而捕获烟尘颗粒的技术，利用湿式除尘器，锅炉烟气能够和事先雾化处理的水膜进行接触，而后二者形成相对运动、水滴形成环绕气膜，烟气靠近水滴以后其将会绕过水滴从直线变成曲线，而一些颗粒比较大的烟尘就会始终保持惯性运动和水滴碰撞，最终被液体带离。不难看出，水滴的雾化效果越好、烟尘颗粒越大，最终的处理效果就越突出。其次，要了解烟气除尘设备的改造方案。经过改造以后的烟气除尘流程，其气体排放模式合理，能够让烟气在液体接触的时候产生泡沫区，达到降低烟气温度、排除酸性气体等目标。另外，其内设置的氧化管道还能够起到转化亚硫酸盐的作用，初步完成除尘。

动静连接装置改造

总体来看，动力波除尘技术是近年来新发展的一种较为的烟气处理技术，处理、原理简单、设备维护难度低，使用效果经过一系列的实践尝试也了佐证，广受业内人士的认可和关注，广西众多糖厂使用该技术。在对锅炉系统进行一系列的改造，并且引入了动力波除尘设备（见图2）以后，锅炉烟气颗粒的排放浓度被控制在合理范围内，颗粒物浓度小于80mg/m3，氮氧化物排放浓度小于400mg/m3，符合新的排放标准。我国西南地区省份多个糖厂在采用了文中所述治理方案以后，烟尘处理过程纳入了处理塔进行，通过电动装置、动静连接装置、旋转喷嘴等设备，提供了烟尘治理所需要的各项条件，锅炉烟气治理系统全速运转下每小时可处理十八万立方米的烟气，处理后烟气浓度为70mg/m3，达到了环保达标排放标准。

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